การวิเคราะห์ความผิดพลาดและกลยุทธ์การปรับปรุงสําหรับปั๊มพัดพิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์พิมพ์

บทบาทที่สำคัญของปั๊มลูกสูบแกนในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม

ในสายการผลิตการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมที่ทันสมัยระบบไฮดรอลิกทำหน้าที่เป็นแหล่งพลังงานหลักโดยประสิทธิภาพของพวกเขาส่งผลกระทบโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์และประสิทธิภาพการผลิต ปั๊มการเคลื่อนที่ของตัวแปร Axroth Axroth Axroth Axroth Series ได้กลายเป็นส่วนประกอบพลังงานที่ต้องการสำหรับระบบไฮดรอลิกในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมเนื่องจากความสามารถในการรับแรงดันสูงและหนักการควบคุมการไหลที่แม่นยำและความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม บทความนี้ให้การวิเคราะห์เชิงลึกของโหมดความล้มเหลวทั่วไปสาเหตุของรากและการแก้ปัญหาสำหรับปั๊มลูกสูบ A4VSO ตามแนวแกนในแอปพลิเคชันการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมนำเสนอวิธีการแก้ไขปัญหาการแก้ไขปัญหาบุคลากรอย่างเป็นระบบและกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ ผ่านกรณีศึกษาและการวิเคราะห์ข้อมูลในโลกแห่งความเป็นจริงเราจะสำรวจว่าการบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการอัพเกรดทางเทคนิคสามารถยืดอายุการใช้งานของปั๊มลดเวลาการหยุดทำงานของอุปกรณ์ได้อย่างไร

ลักษณะทางเทคนิคของปั๊มลูกสูบ A4VSO แกนและการใช้งานในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมการกด

ที่Rexroth A4VSO Axial Piston Pumpเป็นปั๊มการกระจัดตัวแปรอเนกประสงค์ที่หลากหลายที่รู้จักกันในเรื่องประสิทธิภาพการใช้พลังงานและลักษณะ "สามคงที่": พลังงานคงที่ความดันคงที่และการไหลคงที่ การใช้การออกแบบ swashplate ปั๊มนี้บรรลุการปรับการเคลื่อนที่ของ Steplacement โดยการเปลี่ยนมุม swashplate ทำให้เหมาะอย่างยิ่งสำหรับการโหลดที่แปรผันสูงและความผันผวนของแรงดันบ่อยครั้งตามปกติของการกดอลูมิเนียม ด้วยแรงดันเล็กน้อยที่ 350 บาร์และแรงดันสูงสุด 400 บาร์และช่วงการกระจัดของ 40-1000 cm³/rev ปั๊ม A4VSO สามารถตอบสนองความต้องการพลังงานที่หลากหลายในเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมขนาดเล็กขนาดกลางและขนาดใหญ่

ในกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมปั๊ม A4VSO Axial Piston Pump ส่วนใหญ่ทำหน้าที่สำคัญต่อไปนี้:

• ไดรฟ์ทรงกระบอกหลัก: ให้ของเหลวไฮดรอลิกแรงดันสูงที่จำเป็นสำหรับกระบวนการอัดรีด
• การหนีบตาย: รักษาความดันคงที่เพื่อให้การปิดตายป้องกันการแยกระหว่างการอัดขึ้นรูป
• การเคลื่อนไหวของคอนเทนเนอร์: ควบคุมการเคลื่อนไหวไปข้างหน้าและย้อนกลับของภาชนะอัดรีดสำหรับการโหลดบิลเล็ตและการอัดขึ้นรูป
• การดำเนินการเสริม: ให้พลังสำหรับกลไกเสริมเช่นการตัดและการปลดปล่อย

กระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกำหนดข้อกำหนดที่ต้องการเกี่ยวกับระบบไฮดรอลิก: แรงกดดันในการทำงานสูง (โดยทั่วไปคือ 250-350 บาร์), การเปลี่ยนแปลงความต้องการการไหลอย่างมีนัยสำคัญ (จากการเร่งความเร็วด้วยความเร็วต่ำไปจนถึงขั้นตอนการอัดขึ้นรูปความเร็วสูง) และอุณหภูมิแวดล้อมที่สูงขึ้น สภาพการทำงานเหล่านี้นำเสนอความท้าทายมากมายสำหรับปั๊มลูกสูบ A4VSO แกนในระหว่างการทำงานเป็นเวลานานทำให้พวกเขามีแนวโน้มที่จะเกิดความล้มเหลวต่าง ๆ ที่อาจส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพการผลิตและคุณภาพของผลิตภัณฑ์หากการบำรุงรักษาไม่เพียงพอ

โหมดความล้มเหลวทั่วไปและการวิเคราะห์สาเหตุที่แท้จริง

ความดันไม่เพียงพอหรือความผันผวนของความดันผิดปกติ

ในแอปพลิเคชันการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมความดันไม่เพียงพอหรือความผันผวนของแรงดันมากเกินไปในปั๊มลูกสูบ A4VSO เป็นหนึ่งในอาการล้มเหลวที่พบบ่อยที่สุดแสดงให้เห็นว่าการไม่สามารถเข้าถึงค่าความดันที่ตั้งไว้หรือการแกว่งของเข็มอย่างรุนแรงในเกจวัดความดัน จากประสบการณ์การบำรุงรักษาในทางปฏิบัติความล้มเหลวนี้อาจเกิดจากสาเหตุดังต่อไปนี้:

• การรั่วไหลของระบบ: การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมทำงานอย่างต่อเนื่องภายใต้แรงดันสูงมักจะพบกับการรั่วไหลภายในหรือภายนอกที่การเชื่อมต่อท่อไฮดรอลิกและซีล โดยเฉพาะอย่างยิ่งซีลกระบอกสูบหลักและการสึกหรอของบล็อกวาล์วภายในสามารถป้องกันการสะสมความดันของระบบ การตรวจสอบการเชื่อมต่อทั้งหมดสำหรับคราบน้ำมันและการจัดการกับจุดรั่วไหลควรเป็นขั้นตอนแรก

• ความผิดปกติของวาล์วโล่งอก: การตั้งค่าวาล์วบรรเทาที่ไม่ถูกต้อง (ต่ำเกินไป) หรือการติดสปูลวาล์วสามารถป้องกันความดันของระบบจากการเพิ่มขึ้น วาล์วบรรเทาควรได้รับการปรับปรุงหรือซ่อมแซม โดยเฉพาะอย่างยิ่งการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมมักใช้การควบคุมความดันหลายขั้นตอนซึ่งต้องมีการตรวจสอบการตั้งค่าวาล์วความดันทั้งหมด

• การสึกหรอของปั๊มภายใน: การทำงานของแรงดันสูงเป็นเวลานานทำให้การสึกหรอในสองคู่แรงเสียดทานวิกฤตของปั๊ม A4VSO: ลูกสูบและกระบอกสูบบล็อกและแผ่นพอร์ตและบล็อกกระบอกสูบ การฝึกปรือที่เพิ่มขึ้นนำไปสู่การรั่วไหลภายในที่มากขึ้นและประสิทธิภาพของปริมาตรที่ลดลงมักจะมาพร้อมกับความผันผวนของแรงดันเมื่อการไหลของเอาต์พุตของปั๊มไม่เพียงพอที่ความเร็วที่กำหนด

• การปนเปื้อนของเหลว: สภาพแวดล้อมการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมที่เต็มไปด้วยฝุ่นสามารถประนีประนอมความสะอาดของของเหลวไฮดรอลิก (เกินมาตรฐานระดับ NAS) อนุภาคที่เป็นของแข็งเร่งการสึกหรอบนส่วนประกอบภายในและอาจอุดตันทางเดินควบคุมส่งผลให้การตอบสนองของกลไกตัวแปรที่ซบเซาและการควบคุมความดันที่ไม่เสถียร การปนเปื้อนของเหลวเป็นปัจจัยหลักที่ลดอายุการใช้งานของปั๊มลูกสูบตามแนวแกน

• การไหลของทางเข้าที่ไม่เพียงพอ: ระดับน้ำมันต่ำตัวกรองดูดอุดตันหรือความหนืดของของเหลวมากเกินไปอาจทำให้เกิดการรองพื้นปั๊มไม่เพียงพอซึ่งนำไปสู่การเกิดโพรงอากาศความผันผวนของความดันและเสียงผิดปกติ โดยทั่วไปแล้วอุณหภูมิน้ำมันสูงในระบบไฮดรอลิกเครื่องอัดรีดอลูมิเนียมกดความเหมาะสมความหนืดของของเหลวต้องได้รับความสนใจเป็นพิเศษ

การไหลไม่เพียงพอและการตอบสนองของแอคทูเอเตอร์ช้า

การไหลไม่เพียงพอเป็นอีกหนึ่งความล้มเหลวของปั๊มลูกสูบ A4VSO โดยทั่วไปในแอปพลิเคชันการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมซึ่งแสดงให้เห็นว่าความเร็วในการอัดขึ้นรูปลดลงและประสิทธิภาพการผลิตที่ลดลง การวิเคราะห์โดยละเอียดบ่งชี้ว่าความล้มเหลวนี้มักเกี่ยวข้องกับ:

• กลไกความล้มเหลวของตัวแปร: กลไกตัวแปร A4VSO ของปั๊มประกอบด้วยลูกสูบควบคุม swashplates และส่วนประกอบข้อเสนอแนะ ทางเดินควบคุมอุดตันลูกสูบตัวแปรที่ติดอยู่หรือสปริงข้อเสนอแนะที่เสียหายสามารถป้องกันไม่ให้ปั๊มปรับการไหลของเอาต์พุตตามความต้องการของระบบ กระบวนการอัดรีดอลูมิเนียมต้องการการตอบสนองอย่างรวดเร็วของปั๊มต่อการเปลี่ยนแปลงความต้องการการไหลทำให้กลไกความล้มเหลวของตัวแปรโดยเฉพาะอย่างยิ่งเป็นอันตรายต่อความมั่นคงของกระบวนการ

• ความเร็วในการใช้งานที่ไม่เหมาะสม: การเชื่อมต่อมอเตอร์มอเตอร์ที่ไม่เหมาะสม (เช่นการลื่นไถลของสายพาน) หรือความผิดปกติของความถี่พลังงาน (เช่นการตั้งค่า VFD) สามารถลดความเร็วของปั๊มส่งผลโดยตรงต่อการไหลของเอาท์พุท สำหรับการอัดรีดด้วยการควบคุมการแปลงความถี่ให้ตรวจสอบการตั้งค่าความถี่ขั้นต่ำของอินเวอร์เตอร์ (แนะนำ≥25Hz)

• อุณหภูมิน้ำมันที่มากเกินไป: อุณหภูมิแวดล้อมที่สูงในร้านค้าอัดรีดรวมกับระบบไฮดรอลิกที่สำคัญการสร้างความร้อนสามารถยกระดับอุณหภูมิของน้ำมันเกินกว่าขีด จำกัด ที่แนะนำ (โดยทั่วไป <60 ° C) หากระบบทำความเย็นไม่เพียงพอ อุณหภูมิที่สูงขึ้นช่วยลดความหนืดของของเหลวเพิ่มการรั่วไหลภายในและลดประสิทธิภาพปริมาตรในขณะที่เร่งการย่อยสลายซีล - สร้างวัฏจักรอุบาทว์

• การติดตั้งปั๊มที่ไม่เหมาะสม: การเยื้องศูนย์ระหว่างปั๊ม A4VSO และมอเตอร์เพิ่มโหลดรัศมีทำให้เกิดการสึกหรอของแบริ่งก่อนวัยอันควรและอาจส่งผลกระทบต่อการเคลื่อนไหวของแผ่น swashplate ด้วยการสั่นสะเทือนอย่างมากในการอัดรีดอลูมิเนียมการตรวจสอบการจัดตำแหน่งเครื่องสูบน้ำแบบปกติเป็นสิ่งจำเป็น

• เงื่อนไขทางเข้าที่ไม่ดี: นอกเหนือจากตัวกรองดูดที่อุดตันท่อทางเข้าด้านล่างโค้งงอมากเกินไปหรือการออกแบบถังที่ไม่เหมาะสม (เช่นการกำหนดค่าผิดพลาดที่ทำให้ยุ่งเหยิง) สร้างความต้านทานการดูดมากเกินไปทำให้เกิดการเกิดโพรงอากาศและปัญหาการไหล

เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนผิดปกติ

เสียงรบกวนและการสั่นสะเทือนที่ผิดปกติทำหน้าที่เป็นสัญญาณเตือนล่วงหน้าสำหรับความล้มเหลวของปั๊มลูกสูบ A4VSO, รับประกันความสนใจทันทีจากผู้ประกอบการอัดรีดอลูมิเนียม:

• Cavitation: การรองพื้นปั๊มไม่เพียงพอสร้างฟองไอในของเหลวไฮดรอลิกที่ยุบในโซนแรงดันสูงทำให้เกิดเสียงแคร็กที่แตกต่างกัน Cavitation ไม่เพียง แต่สร้างเสียงรบกวน แต่ยังทำลายพื้นผิวปั๊มภายในอย่างรุนแรง การตรวจสอบความสมบูรณ์ของสายดูด, ส่วนต่างของความดันความดันกรองและคุณสมบัติการต่อต้านโฟมของเหลวเป็นกุญแจสำคัญในการจัดการกับเสียงรบกวน

• แรงเสียดทานเชิงกล: การสึกหรอของแบริ่ง, กลไก swashplate ที่หลวมหรือชุดประกอบลูกสูบที่เสียหายทำให้เกิดเสียงแรงเสียดทานโลหะ การทำงานโหลดสูงอย่างต่อเนื่องในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมช่วยเร่งการสึกหรอในชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวเหล่านี้ การตรวจสอบสเปกตรัมการสั่นสะเทือนปกติช่วยตรวจจับความผิดพลาดทางกลก่อน

• การเต้นของแรงดัน: ในขณะที่ปั๊ม A4VSO แสดงการเต้นของการไหลบางส่วนการเต้นมากเกินไป (เช่นจากการอุดตันหรือทำมุมพอร์ตที่ไม่เหมาะสม การปรับขนาดสะสมที่เหมาะสมและเลย์เอาต์ท่อที่เหมาะสมจะช่วยลดการเต้นของแรงดันได้อย่างมีประสิทธิภาพ

• การปนเปื้อนของเหลว: อนุภาคของแข็งเข้าสู่คู่แรงเสียดทานของปั๊มคะแนนพื้นผิวที่แม่นยำสร้างเสียงรบกวนที่ผิดปกติ ฝุ่นอลูมิเนียมออกไซด์ที่เกิดขึ้นระหว่างการอัดขึ้นรูปทำให้รุนแรงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญการสึกหรอหากเข้าสู่ระบบไฮดรอลิก การรักษาความสะอาดของเหลวเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการลดเสียงรบกวน

ปัญหาความร้อนสูงเกินไปและการรั่วไหล

ปั๊มความร้อนสูงเกินไปและการรั่วไหลของของเหลวเป็นปัญหาที่เกี่ยวข้องกันทั่วไปในระบบไฮดรอลิกการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม: ระบบไฮดรอลิก:

• การรั่วไหลภายในที่มากเกินไป: การสึกหรอใน A4VSO ปั๊มแรงเสียดทานคู่ (บล็อกลูกสูบสูบ, บล็อกเพลทพอร์ต-กระบอกสูบ) ช่วยให้การรั่วไหลของน้ำมันแรงดันสูงเป็นห้องแรงดันต่ำการแปลงพลังงานไฮดรอลิกเป็นความร้อนและทำให้อุณหภูมิผิดปกติเพิ่มขึ้น การรั่วไหลภายในนี้ยังเพิ่มการไหลของเส้นระบายภายนอกภายนอกและหากเส้นระบายน้ำนั้นมีขนาดเล็กกว่าหรือความดันย้อนกลับของเส้นกลับมากเกินไปการเพิ่มขึ้นของอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น

• ประสิทธิภาพเชิงกลลดลง: เงื่อนไขการหล่อลื่นแบบแห้งหรือขอบเขต (เช่นการหล่อลื่นแบริ่งไม่เพียงพอหรือการหล่อลื่นแบบ swashplate ที่ไม่เพียงพอ) สร้างความร้อนแรงเสียดทานที่สำคัญ การทำงานอย่างต่อเนื่องของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมช่วยให้การสะสมความร้อนซึ่งอาจทำให้เกิดความร้อนสูงเกินไปหรือแม้กระทั่งการจับกุม การตรวจสอบความแตกต่างของอุณหภูมิแบบกรณีต่อแอมป์ (แนะนำ≤35° C) เป็นมาตรการป้องกันที่มีประสิทธิภาพ

• ความล้มเหลวของซีล: อุณหภูมิสูงเร่งการย่อยสลายของซีลเพลาโอริงและองค์ประกอบการปิดผนึกอื่น ๆ ทำให้เกิดการรั่วไหลภายนอก จุดรั่วไหลทั่วไปในระบบการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมกดระบบไฮดรอลิกรวมถึงซีลเพลาปั๊ม, ซีลกลไกตัวแปรและการเชื่อมต่อท่อ วัสดุการปิดผนึกที่ทนต่ออุณหภูมิสูงและการเปลี่ยนซีลผู้สูงอายุเป็นประจำเป็นมาตรการป้องกัน

• การระบายความร้อนไม่เพียงพอ: อุณหภูมิโดยรอบสูงในร้านขายของเครื่องอัดรีดต้องใช้เครื่องทำความเย็นขนาดที่เหมาะสมและการไหลของน้ำในการระบายความร้อนที่เพียงพอเพื่อป้องกันอุณหภูมิน้ำมันโดยรวมที่เพิ่มขึ้น แนะนำให้ตรวจสอบประสิทธิภาพการทำความสะอาดและทำความเย็นของระบบทำความเย็นเป็นประจำ

ตาราง: โหมดความล้มเหลวทั่วไปและสาเหตุของปั๊มลูกสูบ A4VSO ตามแนวแกนในเครื่องอัดรีดอลูมิเนียม

วิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่องและมาตรการป้องกัน

ขั้นตอนการวินิจฉัยข้อผิดพลาดอย่างเป็นระบบ

สำหรับ A4VSO Axial Pison Pump Failures ในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมเราขอแนะนำวิธีการวินิจฉัยอย่างเป็นระบบเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายรองจากการถอดชิ้นส่วนโดยไม่เลือกปฏิบัติ:

• การบันทึกและวิเคราะห์พารามิเตอร์: สร้างบันทึกพารามิเตอร์การทำงานของปั๊มรวมถึงข้อมูลพื้นฐานสำหรับความดันในการทำงานอัตราการไหลอุณหภูมิน้ำมันและระดับเสียงรบกวน เปรียบเทียบพารามิเตอร์เหล่านี้เมื่อเกิดความผิดปกติ การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมโดยทั่วไปจะมีระบบควบคุม PLC ช่วยให้สามารถดึงข้อมูลในอดีตสำหรับการวิเคราะห์

• การตรวจสอบทางประสาทสัมผัส: การแปลความผิดพลาดเบื้องต้นผ่านการได้ยิน (เสียงผิดปกติ), ภาพ (การรั่วไหล, สภาพของเหลว) และวิธีการสัมผัส (อุณหภูมิ, การสั่นสะเทือน) ตัวอย่างเช่นปั๊มที่มีความร้อนสูงเกินไปอาจบ่งบอกถึงปัญหาการหล่อลื่นของแบริ่งหรือ swashplate

• การทดสอบการทำงาน: ปรับความดันของระบบและวาล์วไหลเพื่อสังเกตลักษณะการตอบสนองของปั๊ม กลไกตัวแปรปั๊ม A4VSO ควรตอบสนองต่อความดันและการเปลี่ยนแปลงการเปลี่ยนแปลงอย่างราบรื่น การตอบสนองที่เฉื่อยชาหรือก้าวอาจบ่งบอกถึงการอุดตันของวงจรควบคุมหรือลูกสูบตัวแปรที่ติดอยู่

• การวิเคราะห์ของเหลว: การสุ่มตัวอย่างเป็นระยะเพื่อทดสอบความหนืดของของเหลวไฮดรอลิกปริมาณน้ำระดับการปนเปื้อนและการสึกหรอของอนุภาคโลหะ ระบบไฮดรอลิกการอัดรีดอลูมิเนียมควรได้รับการวิเคราะห์ของเหลวทุก 3-6 เดือนสำหรับการตรวจจับปัญหาก่อน ของเหลวน้ำนมบ่งบอกถึงการเข้าน้ำในขณะที่อนุภาคโลหะที่เพิ่มขึ้นสะท้อนให้เห็นถึงการสึกหรอภายใน

• การวิเคราะห์การสั่นสะเทือนและเสียงรบกวน: ใช้อุปกรณ์พิเศษเพื่อรวบรวมการสั่นสะเทือนของปั๊มและสัญญาณเสียงรบกวนการกำหนดประเภทความผิดปกติผ่านลักษณะสเปกตรัม โดยทั่วไปแล้วความผิดพลาดของแบริ่งจะปรากฏขึ้นเมื่อเพิ่มส่วนประกอบความถี่สูงในขณะที่การเกิดโพรงอากาศทำให้เกิดเสียงรบกวนที่เฉพาะเจาะจง

• การทดสอบการแยกแบบแบ่งส่วน: สำหรับระบบที่ซับซ้อนค่อยๆแยกส่วนประกอบ (เช่นการปิดใช้งานแอคทูเอเตอร์บางตัว) เพื่อสังเกตการเปลี่ยนแปลงอาการล้มเหลวและขอบเขตการวินิจฉัยแคบ ระบบไฮดรอลิกการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมมักจะประกอบด้วยระบบย่อยหลายระบบที่การทดสอบแบบแบ่งส่วนช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการวินิจฉัย

การตรวจสอบและบำรุงรักษาองค์ประกอบที่สำคัญ

สำหรับส่วนประกอบหลักของปั๊มลูกสูบ A4VSO Axial Pism ผู้ใช้เครื่องอัดรีดอลูมิเนียมควรใช้แผนการตรวจสอบพิเศษ:

• แผ่นพอร์ตและบล็อกกระบอกสูบ: การสึกหรอในคู่แรงเสียดทานเหล่านี้เป็นสาเหตุหลักของการย่อยสลายประสิทธิภาพของปั๊ม ตรวจสอบพื้นผิวแผ่นพอร์ตสำหรับการเผาไหม้หรือการให้คะแนนและวัดความเรียบของใบหน้าบล็อกทรงกระบอก (ไม่ควรเกิน 0.005 มม.) การสึกหรอเล็กน้อยสามารถแก้ไขได้ผ่านการบดที่แม่นยำในขณะที่ความเสียหายอย่างรุนแรงต้องเปลี่ยน

• ชุดลูกสูบและรองเท้าแตะ: ตรวจสอบพื้นผิวลูกสูบเพื่อให้ได้คะแนนหรือสวมใส่และพื้นผิวสัมผัสของรองเท้าแตะเพื่อความเรียบ โดยทั่วไปแล้วการกวาดล้างลูกสูบถึงเจาะมักจะอยู่ในช่วง 0.015-0.025 มม. เกินกว่านี้ต้องเปลี่ยนลูกสูบ สภาวะความดันสูงในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมจะเร่งการสึกหรอของชุดลูกสูบ

• กลไกตัวแปร: ตรวจสอบอิสระการเคลื่อนไหวของลูกสูบควบคุมความสมบูรณ์ของสปริงตอบกลับและการควบคุมความสะอาดทางเดิน ความเร็วในการตอบสนองของตัวแปรปั๊ม A4VSO เป็นสิ่งสำคัญสำหรับกระบวนการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมซึ่งต้องใช้การทำงานที่ราบรื่นและปราศจากสิ่งกีดขวาง

• แบริ่งแอสเซมบลี: แบริ่งปั๊มลูกสูบตามแนวแกนจะต้องมีโหลดรัศมีและแกนที่สำคัญทำให้ส่วนประกอบที่สวมใส่ได้ง่าย ตรวจสอบการกวาดล้างแบริ่งและเสียงรบกวนการหมุนแทนที่แบริ่งที่สึกหรอทันที สภาพแวดล้อมที่มีการสั่นสะเทือนในการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมทำให้ชีวิตลดลง

• ซีลเพลาและปะเก็น: ตรวจสอบซีลเพลาหลักสำหรับอายุหรือการรั่วไหลและซีลคงที่ (เช่นปลายโอริงปก) เพื่อความสมบูรณ์ สำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิสูงแนะนำให้ใช้ฟลูออโรโพลิเมอร์หรือวัสดุการปิดผนึกที่ทนอุณหภูมิสูงอื่น ๆ

กลยุทธ์การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน

ขึ้นอยู่กับลักษณะการทำงานของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมทางวิทยาศาสตร์แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันสามารถยืดอายุการใช้งานของปั๊ม A4VSO ได้อย่างมีนัยสำคัญ:

• การจัดการของเหลว-

• ใช้ของเหลวไฮดรอลิกต่อต้านความหนืดเกรดที่แนะนำ (โดยทั่วไปคือ ISO VG46 หรือ VG68)
• รักษาความสะอาดของเหลวให้กับ NAS Class 7 หรือดีกว่า
• ทดสอบคุณสมบัติของเหลวเป็นระยะแทนที่ของเหลวที่มีอายุทันทีทันที
• กรองของเหลวใหม่ก่อนการแนะนำระบบเพื่อหลีกเลี่ยงการปนเปื้อน

• การเปลี่ยนตัวกรอง:

• แทนที่ฟิลเตอร์ดูดทันทีเมื่อความแตกต่างของแรงดันเกิน 0.3 บาร์
• แทนที่ความดันและตัวกรองส่งคืนตามเวลาหรือส่วนต่างความดัน
• พิจารณาเพิ่มระบบการกรองแบบออฟไลน์เพื่อเพิ่มความสะอาดของเหลว

• การตรวจสอบเป็นระยะ:

• การตรวจสอบเสียงรบกวนของปั๊มการสั่นสะเทือนอุณหภูมิและการรั่วไหลทุกวัน
• การตรวจสอบรายเดือนของการจัดตำแหน่งการมีเพศสัมพันธ์และเงื่อนไขการยึด
• การทดสอบประสิทธิภาพปริมาตรของปั๊มและการตอบสนองต่อความดันของระบบรายไตรมาส
• การตรวจสอบการถอดชิ้นส่วนประจำปีเพื่อวัดการสึกหรอขององค์ประกอบที่สำคัญ

• โปรโตคอลการดำเนินงาน:

• หลีกเลี่ยงการดำเนินการที่ยืดเยื้อเหนือความดันที่ได้รับการจัดอันดับ
• ตรวจสอบระดับถังที่เพียงพอก่อนเริ่มต้น เปิดของเหลวในสภาพอากาศเย็น
• หยุดในปั๊มใหม่หรือซ่อมแซม (แนะนำ: การดำเนินการไม่โหลดตลอด 24 ชั่วโมงโดยเพิ่มแรงดันค่อยเป็นค่อยไป)
• ลดการเริ่มต้น/หยุดบ่อย ๆ เพื่อลดการโหลดแรงกระแทก

• การควบคุมอุณหภูมิ:

• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทำความเย็นที่เหมาะสมรักษาอุณหภูมิน้ำมันที่อุณหภูมิ 30-60 ° C
• เพิ่มความถี่การตรวจสอบในช่วงฤดูกาลที่อุณหภูมิสูง
• พิจารณาการติดตั้งสัญญาณเตือนอุณหภูมิน้ำมัน

ตาราง: ช่วงเวลาการบำรุงรักษาเชิงป้องกันที่แนะนำสำหรับปั๊มลูกสูบ A4VSO

การอัพเกรดทางเทคนิคและคำแนะนำการเพิ่มประสิทธิภาพ

การปรับปรุงระบบควบคุม

เพื่อระบุข้อ จำกัด ในระบบไฮดรอลิกการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมแบบดั้งเดิมให้พิจารณาสิ่งเหล่านี้การอัพเกรดระบบควบคุมสำหรับปั๊มลูกสูบ A4VSO Axial:

• ตัวควบคุม Electrohydraulic ขั้นสูง: DS2R Electrohydraulic Controller ของ Rexroth แทนที่รุ่น DS1 ที่เก่ากว่าด้วยเทคโนโลยีวาล์วสัดส่วนที่ให้ความน่าเชื่อถือและการบำรุงรักษาที่ง่ายขึ้น ติดตั้งโดยตรงบนหน่วยลูกสูบตามแนวแกนคอนโทรลเลอร์เหล่านี้จัดการการเปลี่ยนแปลงแรงบิดและความเร็วในระหว่างการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอย่างแม่นยำ

• การใช้งานการควบคุมแบบวงปิด: การเพิ่มเซ็นเซอร์ความแม่นยำสูงและตัวควบคุม PID ลงใน A4VSO ปั๊มความดันและวงจรควบคุมการไหลช่วยให้กระบวนการควบคุมการขยายวงปิดวงปิดการปรับปรุงเสถียรภาพความเร็วการอัดขึ้นรูปและความแม่นยำมิติของผลิตภัณฑ์

• การติดตั้งเพิ่มเติมไดรฟ์ความถี่ตัวแปร: การแปลงไดรฟ์มอเตอร์ความเร็วคงที่เป็นการควบคุม VFD ช่วยให้การปรับความเร็วปั๊มอัตโนมัติโดยเฟสการอัดขึ้นรูปช่วยให้การทำงานอย่างประหยัดพลังงาน โปรดทราบว่าความเร็วไม่ควรต่ำมากเกินไป (แนะนำ≥25Hz) เพื่อรักษาการหล่อลื่นที่เหมาะสม

• ระบบการตรวจสอบสภาพ: การติดตั้งการตรวจสอบหลายพารามิเตอร์ออนไลน์ (การสั่นสะเทือนอุณหภูมิความดัน) ช่วยให้การติดตามสุขภาพของปั๊มแบบเรียลไทม์และการทำนายความผิดพลาดซึ่งมีค่าโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตอะลูมิเนียมอย่างต่อเนื่อง

การเพิ่มประสิทธิภาพการกำหนดค่าระบบ

เพิ่มประสิทธิภาพแอปพลิเคชัน A4VSO Pump จากกมุมมองของระบบไฮดรอลิกที่สมบูรณ์-

• การกำหนดค่าสะสม: การปรับขนาดสะสมที่เหมาะสมและการตั้งค่าความดันล่วงหน้าจะดูดซับแรงดันจังหวะและชดเชยความต้องการการไหลในทันที ในระหว่างการเคลื่อนไหวของการอัดขึ้นรูปอลูมิเนียมอย่างรวดเร็วการสะสมสามารถเสริมการไหลลดภาระของปั๊ม

• การเพิ่มประสิทธิภาพวงจรไฮดรอลิก-

• สั้นลงท่อปั๊มไปยังวาล์วเพื่อลดแรงดันลดลง
• เพิ่มเส้นผ่านศูนย์กลางสายดูดเพื่อลดความต้านทานการไหล
• ติดตั้งสายระบายน้ำเฉพาะเพื่อหลีกเลี่ยงแรงดันแบ็คมากเกินไป

• การปรับปรุงระบบทำความเย็น:

• ขนาดคูลเลอร์ตามการสร้างความร้อนของระบบ
• พิจารณาเพิ่มระบบระบายความร้อนการไหลเวียน
• สำหรับสภาพแวดล้อมที่อุณหภูมิสูงรวมการระบายคว