การวิเคราะห์ความผิดพลาดและกลยุทธ์การปรับปรุงสําหรับ Rexroth A4VSG ปั๊มพิสตองแกนแปลงความสลับในเครื่องเจาะอุโมงค์

บทความนี้วิเคราะห์ความผิดพลาดทั่วไปของ Rexroth A4VSG Series Axial Piston Displacement Pumps ในแอปพลิเคชัน TBM ครอบคลุมหลักการทำงานอาการล้มเหลวทั่วไปวิธีการวินิจฉัยและมาตรการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน การศึกษามุ่งเน้นไปที่กลไกความล้มเหลวที่สำคัญห้าประการ - การไหลไม่เพียงพอ, ความดันผิดปกติ, ความร้อนสูงเกินไป, การสั่นสะเทือน/เสียงและการรั่วไหล - และเสนอโซลูชั่นเป้าหมายโดยพิจารณาถึงสภาพการทำงานที่เป็นเอกลักษณ์ของ TBM ด้วยการรวมชุดข้อมูลความสามารถในการโหลดฟิล์มน้ำมันและแนวคิดการจัดการที่ละเอียดอ่อนบทความนี้ให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการปรับปรุงความน่าเชื่อถือและอายุการใช้งานของปั๊มลูกสูบ A4VSG ในเครื่องที่น่าเบื่ออุโมงค์

บทบาทสำคัญของปั๊มลูกสูบแกนในเครื่องน่าเบื่ออุโมงค์

เครื่องจักรที่น่าเบื่อในอุโมงค์สมัยใหม่ซึ่งเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการก่อสร้างใต้ดินอาศัยระบบไฮดรอลิกเพื่อใช้งานฟังก์ชั่นวิกฤตเช่นไดรฟ์หัวตัดระบบแรงขับและการสร้างเซ็กเมนต์ ในบรรดาส่วนประกอบไฮดรอลิก A4VSG Series Axial Pistracement Pumps ของ Rexroth ซีรี่ส์ของ Rexroth นั้นโดดเด่นเป็นแหล่งพลังงานที่ต้องการเนื่องจากพวกเขาความจุแรงดันสูง/ไหลสูง-การควบคุมการกระจัดที่แม่นยำ, และความน่าเชื่อถือที่ยอดเยี่ยม- ด้วยแรงดันเล็กน้อยที่ 350 บาร์ (สูงสุด 400 บาร์) และการเคลื่อนที่ตั้งแต่ 40 ถึง 355 มล./รอบปั๊มวงปิดเหล่านี้เหมาะสำหรับต่อเนื่องมั่นคงความต้องการประสิทธิภาพของเครื่องจักรที่น่าเบื่อของอุโมงค์ที่ใช้งานหนัก

อย่างไรก็ตามสภาพแวดล้อมการขุดอุโมงค์ที่รุนแรงการเปลี่ยนแปลงโหลดแบบไดนามิกและการดำเนินการเป็นเวลานานก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญ สถิติบ่งชี้ว่าประมาณ 35% ของความล้มเหลวของระบบไฮดรอลิกในเครื่องที่น่าเบื่อของอุโมงค์นั้นเกี่ยวข้องโดยตรงกับปั๊มลูกสูบตามแนวแกนความผันผวนของการไหล-ความผิดปกติของแรงกดดัน-ความร้อนสูงเกินไป, และการรั่วไหล- ความล้มเหลวดังกล่าวไม่เพียง แต่ลดประสิทธิภาพ แต่ยังอาจทำให้เกิดผลกระทบแบบเรียงซ้อนซึ่งเป็นอันตรายต่อความปลอดภัยของระบบโดยรวม

บทความนี้ตรวจสอบคุณสมบัติเชิงโครงสร้างของ Rexroth A4VSG Axial Piston Pumps วิเคราะห์ของพวกเขาโหมดความล้มเหลวทั่วไปในแอปพลิเคชัน TBM และเสนอกลยุทธ์การป้องกันตามการวิเคราะห์พฤติกรรมฟิล์มน้ำมันและการบำรุงรักษาที่แม่นยำ- การรวมทฤษฎีเข้ากับการฝึกฝนมันมีกรอบการวินิจฉัยและการบำรุงรักษาข้อผิดพลาดที่ครอบคลุมเพื่อเพิ่มคุณภาพและผลผลิตของอุโมงค์

โครงสร้างและหลักการทำงานของ Rexroth A4VSG Axial Piston Pumps

ที่ซีรี่ส์ Rexroth A4VSGแสดงถึงเทคโนโลยีไฮดรอลิกอุตสาหกรรมที่ทันสมัยด้วยการออกแบบที่ได้รับการปรับให้เหมาะสมสำหรับแอพพลิเคชั่นที่มีการโหลดสูงและใช้งานได้เช่น TBM การใช้กลไกการกระจัด swashplate ส่วนประกอบหลักของมันรวมถึงชุดประกอบลูกสูบบล็อกกระบอกสูบ, แผ่นพอร์ต, กลไกการปรับ swashplate, เพลาขับและกลุ่มแบริ่ง เมื่อมอเตอร์หมุนเพลาปั๊มการทำงานร่วมกันระหว่างแผ่น swashplate และรองเท้าแตะขับลูกสูบในการเคลื่อนไหวแบบลูกสูบทำให้การบริโภคของเหลวและการปล่อย การปรับมุม swashplateแตกต่างกันอย่างไม่ จำกัดการกำจัดปั๊มเพื่อตอบสนองความต้องการการไหล/ความดันที่หลากหลายในระหว่างขั้นตอนการขุดอุโมงค์ที่แตกต่างกัน

ในระบบ Shield Machine Hydraulic ระบบปั๊ม A4VSG มักจะใช้พลังงานกระบอกสูบแรงขับและมอเตอร์ขับเคลื่อนหัวตัด- ระบบแรงขับต้องการเสถียรความเร็วต่ำ/แรงบิดสูงประสิทธิภาพในขณะที่ไดรฟ์หัวตัดต้องการการปรับโหลดอย่างรวดเร็ว เงื่อนไขที่ซับซ้อนดังกล่าวกำหนดความต้องการอย่างมากต่อคู่แรงเสียดทานที่สำคัญสามคู่ของปั๊ม (เจาะลูกสูบ-กระบอกสูบ, แผ่นสลิปสวอชเพลทและแผ่นบล็อกพอร์ตกระบอกสูบ) การวิจัยแสดงให้เห็นว่าภายใต้สภาวะชั่วคราวความหนาของฟิล์มน้ำมันในคู่เหล่านี้สามารถลดลงได้อย่างฉับพลันมากกว่า 40% ความสามารถในการโหลดฟิล์มน้ำมันไม่เพียงพอนำไปสู่การสัมผัสโลหะกับโลหะเร่งการสึกหรอและความล้มเหลวในการตกตะกอน

ตาราง: พารามิเตอร์ทางเทคนิคที่สำคัญของ Rexroth A4VSG Axial Piston Pumps

จากมุมมองของ tribologicalคอขวดที่น่าเชื่อถือของปั๊ม A4VSG ในเครื่องที่น่าเบื่อของอุโมงค์อยู่ในความเสถียรของฟิล์มน้ำมัน ข้อมูลจากศูนย์ข้อมูลวิทยาศาสตร์ขั้นพื้นฐานแห่งชาติระบุว่าภายใต้เงื่อนไขการโหลดขั้นตอนความหนาของฟิล์มน้ำมันในคู่แรงเสียดทานของปั๊มลูกสูบตามแกนอาจลดลงทันที> 40%เพิ่มความเสี่ยงต่อการสัมผัสโลหะโดยตรงที่เพิ่มขึ้นอย่างมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่ออุโมงค์ผ่านชั้นที่แตกต่างกันความผันผวนของหัวคัตเตอร์ที่มีความรุนแรงจะส่งผ่านไปยังกลไก swashplate ของปั๊มการเคลื่อนไหวของลูกสูบควบคุมที่ไม่มั่นคงและทำให้เกิดการไหลของการไหล/ความดัน - ปรากฏการณ์โดยเฉพาะอย่างยิ่งในอุปกรณ์อายุ

การทำความเข้าใจหลักการออกแบบและการดำเนินงานของปั๊ม A4VSG เป็นพื้นฐานของการวินิจฉัยความผิดพลาดที่แม่นยำ ส่วนต่อไปนี้แบ่งออกเป็นห้าหมวดหมู่ความล้มเหลวที่แพร่หลายในแอปพลิเคชัน TBM ซึ่งเสนอโซลูชั่นที่สามารถดำเนินการได้

การวิเคราะห์เอาต์พุตการไหลไม่เพียงพอ/ไม่เสถียร

ไหลผิดปกติจัดอันดับในความล้มเหลวของปั๊ม A4VSG ที่พบบ่อยที่สุดในเครื่องที่น่าเบื่ออุโมงค์โดยทั่วไปจะนำเสนอการเคลื่อนไหวของแอคทูเอเตอร์ที่เฉื่อยชาหรืออ่อนแอ (เช่นกระบอกสูบแรงขับหรือมอเตอร์ตัดหัว) หรือแม้กระทั่งความล้มเหลวอย่างสมบูรณ์ ขึ้นอยู่กับลักษณะและสาเหตุของรากปัญหาการไหลแบ่งออกเป็น "การไหลไม่เพียงพอ" และ "ความผันผวนของการไหล"แต่ละคนมีต้นกำเนิดและการเยียวยาที่แตกต่างกัน

ข้อบกพร่องของการไหลเนื่องจากการจัดหาทางเข้าไม่เพียงพอ

ปริมาณของเหลวไฮดรอลิกไม่เพียงพอเป็นสาเหตุหลักของการลดการไหลของปั๊ม A4VSG ในการขุดอุโมงค์ ช่องว่างอุโมงค์ที่ จำกัด มักจะจำเป็นต้องมีอ่างเก็บน้ำไฮดรอลิกขนาดกะทัดรัดในขณะที่ระดับฝุ่นสูงรุนแรงขึ้น:

• ระดับน้ำมันต่ำเปิดเผยพอร์ตทางเข้าปั๊ม
• อุดตันตัวกรองทางเข้าจากการสะสมของสารปนเปื้อน
• การรั่วไหลของอากาศในสายอายุ/การสั่นสะเทือน

ปัญหาเหล่านี้เพิ่มความต้านทานการดูดป้องกันการก่อตัวของสุญญากาศที่เพียงพอในห้องปั๊มและลดการหดตัวของลูกสูบ โครงการรถไฟใต้ดินหนึ่งโครงการพบว่า 42% ของการขาดการไหลที่สืบย้อนไปถึงการดูดที่ไม่ดี

วิธีแก้ปัญหาการบริโภค-

• รักษาระดับน้ำมันที่ปลอดภัยผ่านการตรวจสอบวันละสองครั้ง
• เลือกตัวกรองทางเข้าที่มีการไหลสูง สั้นลงรอบการเปลี่ยนในสภาพแวดล้อมที่รุนแรง
• ตรวจจับการรั่วไหลของอากาศผ่านท่อโปร่งใสหรือเครื่องทดสอบอัลตราโซนิก แทนที่ซีลที่เสื่อมโทรมทันที
• ติดตั้งตัวทำความเย็นน้ำมันสำหรับการทำงานอุณหภูมิสูงหรือต่อเนื่องเพื่อป้องกันความต้านทานการดูดที่เกี่ยวข้องกับความหนืด

การสูญเสียการไหลที่เกิดจากการรั่วไหลภายใน

สาเหตุการดำเนินการขยายการสึกหรอของคู่แรงเสียดทานการขยายการฝึกปรือภายในและการรั่วไหล - อีกแหล่งหนึ่งแหล่งที่สูญเสียการไหลที่สำคัญ การทำงานแบบโหลดสูงเป็นเวลานานจะช่วยเร่งการสึกหรอในสามคู่ที่สำคัญ (ลูกสูบ-เจาะ, แผ่นสลิป-สลิป, แผ่นบล็อกพอร์ต) ของเหลวที่ปนเปื้อนแนะนำอนุภาคที่มีการขัดที่ให้คะแนนพื้นผิว, เส้นทางการรั่วไหลแย่ลง นอกจากนี้สปริงกลางที่เหนื่อยล้ายังลดแรงหนีบแผ่นบล็อกไปยังพอร์ต

วินิจฉัยการรั่วไหลภายใน-

• ตรวจสอบอุณหภูมิที่อยู่อาศัยของปั๊ม การเพิ่มขึ้นผิดปกติมักจะมาพร้อมกับการรั่วไหล
• เปรียบเทียบความแตกต่างของการไหลที่ไม่โหลดเทียบกับการโหลด; ช่องว่างที่สำคัญบ่งบอกถึงการรั่วไหล
• การวิเคราะห์น้ำมันสำหรับอนุภาคการสึกหรอของโลหะทำนายสภาพคู่แรงเสียดทาน

สำหรับการซ่อมแซมการรั่วไหลจัดลำดับความสำคัญแผ่นพอร์ตและการปรับปรุงพื้นผิวบล็อก- การสึกหรอของแสงอาจได้รับการแก้ไขผ่านการบดที่แม่นยำ (ความเรียบ≤0.005มม.); ผู้ป่วยที่รุนแรงต้องการการแทนที่การประกอบเต็มรูปแบบ ข้อมูลภาคสนามแสดงชิ้นส่วน OEM ที่เหมาะสมและการฝึกปรือคืนปั๊มเป็น> 92% ของประสิทธิภาพปริมาตรดั้งเดิม

กลไกการกำจัดข้อบกพร่องและความไม่แน่นอนของการไหล

ในระหว่างการขุดอุโมงค์ความแปรปรวนของโหลดหัวต้องการปั๊ม A4VSG ไปที่ปรับการกระจัดอย่างรวดเร็ว- อย่างไรก็ตามวงจรควบคุมที่ปนเปื้อนหรือส่วนประกอบที่สึกหรอทำให้เกิดความไม่แน่นอนของการไหลซึ่งเห็นได้ชัดในความเร็วแอคทูเอเตอร์ที่ไม่แน่นอนหรือความผันแปรของมาตรวัดความดัน

กลไกการกระจัดทั่วไปล้มเหลว-

• การควบคุมการให้คะแนนลูกสูบจากสารปนเปื้อนขัดขวางการเคลื่อนไหว
• ความแข็งของสปริงตัวควบคุมที่อ่อนแอลงลดแรงควบคุม
• Servo Valve stiction ป้องกันการปรับ swashplate ที่แม่นยำ
• orifices การควบคุมอุดตันจากการปนเปื้อนของเหลว

โครงการอุโมงค์หนึ่งโครงการลดการไหลของการไหลจาก± 15% เป็น± 3% โดย:

• การทำความสะอาดด้วยอัลตราโซนิกของวงจรควบคุม
• แทนที่ส่วนประกอบวาล์วเซอร์โวทั้งหมดที่สวมใส่
• การรักษาความสะอาดของเหลวที่ ISO 4406 18/16/13 หรือดีกว่า

*ตาราง: A4VSG FLOW FAULT GUITION การอ้างอิงอย่างรวดเร็ว*

การวิเคราะห์อย่างเป็นระบบของความผิดปกติของการไหลของ A4VSG ช่วยให้สามารถแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว โดยเฉพาะอย่างยิ่ง ~ 70% ของความผิดพลาดการไหลเกี่ยวข้องกับการปนเปื้อนของเหลวตอกย้ำการจัดการน้ำมันที่เข้มงวดเป็นรากฐานสำหรับการดำเนินงานที่เชื่อถือได้

กดดันความผิดปกติและการวินิจฉัยความร้อนสูงเกินไป

แรงกดดันความผิดปกติและความร้อนสูงเกินไปความล้มเหลวของ A4VSG ที่สัมพันธ์กันในเครื่องที่น่าเบื่อของอุโมงค์ ในฐานะที่เป็นพารามิเตอร์ไฮดรอลิกพื้นฐานสัญญาณความดันที่ผิดปกติจะทำให้สุขภาพของปั๊มแย่ลงในขณะที่ความร้อนสูงเกินไปสะท้อนให้เห็นถึงปัญหาที่หลากหลายที่เร่งการย่อยสลายซีลและการเกิดออกซิเดชันของน้ำมัน การวินิจฉัยที่ถูกต้องทำให้มั่นใจได้ว่าอุโมงค์อย่างต่อเนื่อง

สาเหตุที่แท้จริงของเอาต์พุตแรงดันต่ำ

แรงบิดหัวตัดที่อ่อนแอหรือไม่เพียงพอมักจะบ่งบอกถึงเอาต์พุตแรงดันต่ำ- ซึ่งแตกต่างจากการขาดการไหลที่มีผลต่อความเร็วการสูญเสียความดันช่วยป้องกันการสร้างแรง/แรงบิดที่เพียงพอ การรั่วไหลทั่วทั้งระบบอาจมีส่วนร่วมซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบที่ครอบคลุม

สาเหตุแรงดันต่ำเฉพาะปั๊ม-

• Port Plate/Block ไม่ตรงกัน: การสึกหรออย่างรุนแรงหรือกางเกงขาสั้นหลุมสูงห้องสูง/ต่ำ กรณีหนึ่งแสดงให้เห็นว่าการรั่วไหลของการรั่วไหล 30% จากการติดกันของบล็อกลดลงความดันระบบลดลง 15-20%
• กลไกการกระจัดที่ไม่ถูกต้อง: มุม swashplate ที่ไม่ใช่ศูนย์ที่เป็นกลาง (จากการปรับที่ไม่เหมาะสมหรือการสึกหรอ Trunnion) ช่วยลดความดันที่มีประสิทธิภาพ
• ความล้มเหลวของซีลแรงดันสูง: ความเสียหายที่เกิดจากการสั่นสะเทือนที่เกิดจากการสั่นสะเทือนหรือความเสียหายของซีลเพลาทำให้เกิดการรั่วไหลภายนอก

การดำเนินการแก้ไข-

• พื้นผิว/บล็อกพอร์ตบดที่แม่นยำ (ความเรียบ≤0.005มม.)
• ปรับกลไกการกระจัดใหม่ต่อรายละเอียด OEM; แทนที่ Trunnions ที่สึกหรอ
• ค้นหาการรั่วไหลภายนอกผ่านสีย้อมเรืองแสง ติดตั้งซีลฟลูออโรคาร์บอนความดันสูง
• ติดตั้งเครื่องวัดการไหลเพื่อหาปริมาณการรั่วไหลภายใน

อันตรายและการจัดการความดันสูงผิดปกติ

ในทางกลับกันแหลมกดดันที่ไม่สามารถอธิบายได้นอกจากนี้ยังทำให้เกิดโรคปั๊ม A4VSG ในขณะที่การขุดอุโมงค์ฮาร์ดร็อคเพิ่มขึ้นอย่างถูกต้องตามกฎหมายแรงดันสูงที่ยั่งยืนภายใต้ความผิดพลาดของสัญญาณโหลดคงที่ แรงดันมากเกินไปเสียพลังงานและอายุการใช้งานที่สั้นลง

ทริกเกอร์แรงดันสูงหลัก-

• Relief Valve Drift/icking (60% ของกรณี)
• ความล้มเหลวของวาล์วทิศทาง (ดักความดันอันตราย)
• การอุดตันสาย (โดยเฉพาะตัวกรองคืนอุดตัน)
• ผู้รับเหมารายหนึ่งลดเหตุการณ์สไปค์แรงกดดัน 75% ผ่าน:
• การปรับเทียบวาล์วแบบโล่งอกเป็นประจำ
• การทำความสะอาดตัวกรองกลับ
• การติดตั้งเซ็นเซอร์ความดันสำหรับคำเตือนล่วงหน้า

การวิเคราะห์ความร้อนสูงเกินไปหลายปัจจัย

การทัศนศึกษาอุณหภูมิเป็นตัวบ่งชี้ความล้มเหลวแบบคอมโพสิต A4VSG อุณหภูมิที่อยู่อาศัย> 35 ° C สูงกว่าการสอบสวนใบสำคัญแสดงสิทธิโดยรอบ ความร้อนสูงเกินไปออกซิไดซ์น้ำมันลดการหล่อลื่นและการสร้างลูปข้อเสนอแนะ แหล่งความร้อนแบ่งออกเป็นแรงเสียดทานเชิงกลและการสูญเสียไฮดรอลิก

ฮอตสปอตแรงเสียดทานเชิงกล-

• แบริ่ง: การฝึกปรือเพิ่มขึ้นจากแรงเสียดทานเพิ่มการสึกหรอ ข้อมูลแสดงความร้อนเร่งหลังจาก 10,000 ชั่วโมงให้บริการ
• อินเทอร์เฟซรองเท้าแตะ/swashplate: การล่มสลายของฟิล์มน้ำมันทำให้เกิดการสัมผัสโลหะ
• คู่ลูกสูบ/เจาะ: การฝึกปรือที่ไม่ถูกต้องหรือการปนเปื้อนเพิ่มแรงเสียดทาน

การสูญเสียไฮดรอลิกลำต้นเป็นหลักการรั่วไหลภายใน, แปลงความดันเป็นความร้อน ประสิทธิภาพปริมาตร 5% ลดลงอุณหภูมิเพิ่มขึ้น 8-10 ° C

การตอบโต้ความร้อนสูงเกินไป-

• เปลี่ยนตลับลูกปืนที่ 8,000–10,000 ชั่วโมง
• รักษาความสะอาดของของเหลว ISO
• ตรวจสอบให้แน่ใจว่าฟังก์ชั่นที่เย็นกว่า เพิ่มหน่วยเสริมหากจำเป็น
• เลือกของเหลวที่เหมาะสมกับความหนืด (synthetics สำหรับอุณหภูมิสูง)
• ขีด จำกัด การส่งคืนแรงดันกลับไปที่≤0.3 MPa

การวิเคราะห์ชุดข้อมูลความสามารถในการโหลดฟิล์มน้ำมัน(มหาวิทยาลัยวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีหวู่ฮั่น) เผยให้เห็นว่าพื้นผิวที่ดีที่สุดช่วยปรับปรุงความมั่นคงของฟิล์มลดอุณหภูมิรองเท้าแตะได้> 20% ในระหว่างการชั่วคราว - ข้อมูลการอัพเกรดประสิทธิภาพความร้อน A4VSG สำหรับเครื่องที่น่าเบื่อ

การสแกนเทอร์โมกราฟฟีอินฟราเรดสร้างขึ้นอุณหภูมิพื้นฐานสำหรับการบำรุงรักษาทำนาย ผู้ประกอบการรายหนึ่งลดความล้มเหลวที่ไม่คาดคิด 40% โดยใช้วิธีการนี้

การลดการสั่นสะเทือน/เสียงรบกวนและการรั่วไหล

การสั่นสะเทือน/เสียงมากเกินไปเป็นคำเตือนความล้มเหลวของ A4VSG ในช่วงต้นขณะที่การรั่วไหลส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพและการปฏิบัติตามสิ่งแวดล้อม ในอุโมงค์ที่ จำกัด การสั่นสะเทือนจะเป็นอันตรายต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงานและหน้ากากข้อบกพร่องอื่น ๆ รั่วไหลของของเสียและมลพิษ โซลูชั่นแบบองค์รวมช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือโดยรวม

แหล่งกำเนิดการสั่นสะเทือนเชิงกลและการเยียวยา

A4VSG การสั่นสะเทือนเชิงกลเกิดจากความไม่สมดุลของการหมุนและการฝึกปรือกว้างขึ้น- การสั่นสะเทือนจากอุโมงค์ภายนอกทำให้การหลวมของปั๊มทำให้เกิดลูปตอบรับ เสียงเฉพาะความถี่ช่วยวินิจฉัยปัญหา

สาเหตุการสั่นสะเทือนทั่วไป-

• การเยื้องศูนย์ของเพลา:> 0.1 มม. มอเตอร์คัปปลิ้งคัปปลิ้งทำให้เกิดการสั่นสะเทือนที่เห็นได้ชัดเจน (25% ของกรณี)
• การสึกหรอของแบริ่ง: การเล่นแบบเรเดียลมากเกินไปทำให้เกิดการโยกแบบเพลา
• ตัวยึดแบบหลวม: การสั่นสะเทือนของอุโมงค์คลายฮาร์ดแวร์การติดตั้ง
• Swashplate Oscillation: กลไกการกำจัดทำให้เกิดการเคลื่อนไหวที่ไม่แน่นอน

กลยุทธ์การลดการสั่นสะเทือน-

• เพลาแนวตั้งเลเซอร์ถึง≤0.05มม.
• ตรวจสอบการฝึกปรือแบริ่ง; แทนที่ถ้า> 0.15 มม.
• ใช้สารประกอบล็อคด้ายกับตัวยึดวิกฤต
• ติดตั้งเมาท์การสั่นสะเทือน
• ใช้เครื่องวิเคราะห์สเปกตรัมสำหรับการตรวจจับความผิดพลาดในช่วงต้น

การสร้างเสียงและการลดระดับเสียงไฮดรอลิก

เสียงที่เป็นของเหลว(การอึกทึกครึกโครม/พัลส์ความถี่สูง) แตกต่างจากเสียงเชิงกลมักจะเชื่อมโยงกับการออกแบบระบบหรือการตั้งค่า

ทริกเกอร์เสียงรบกวน-

• Cavitation: การเข้าอากาศหรือการบริโภคที่ถูก จำกัด จะยุบฟองสบู่ (เพิ่มขึ้น≥15เดซิเบล)
• การเต้นของแรงดัน: การไหลของปั๊มการไหลของปั๊มขยายด้วยอิมพีแดนซ์ไม่ตรงกัน
• ค้อนน้ำ: การปิดวาล์วฉับพลันสร้างคลื่นกระแทก
• ความหนืดสูง: เพิ่มความต้านทานการไหลโดยเฉพาะในช่วงเริ่มต้นเย็น

วิธีการลดเสียงรบกวน-

• เพิ่มขนาดเส้นเข้าเพื่อลดความเสี่ยงในการเกิดโพรงอากาศ
• ติดตั้ง Dampeners/Accumulators
• เพิ่มประสิทธิภาพอัตราการเปลี่ยนวาล์ว
• ใช้เกรดความหนืดที่เหมาะสมกับอุณหภูมิ
• กระเป๋าลมที่มีเลือดออกเป็นประจำ

การจำแนกและการควบคุมการรั่วไหล

ประเภทการรั่วไหลแบ่งออกเป็นภายใน (การสูญเสียประสิทธิภาพ) และภายนอก (การสูญเสียของเหลว/อันตรายต่อสิ่งแวดล้อม)

ไซต์รั่วไหลทั่วไปและการแก้ไข-

• ซีลเพลา: คิดเป็น 60% ของการรั่วไหลภายนอก แทนที่ซีลและเพลา resurface พร้อมกัน
• ใบหน้าร่วม: ปะเก็นที่เสื่อมโทรมหรือแรงบิดของสลักเกลียวที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการซึมผ่าน ใช้ซีลที่มีความหนาแน่นสูงและครอสแน่นต่อสเป็ค
• กลไกการกระจัด: น้ำมันตัวปรับหลวมหรือน้ำมันควบคุมการรั่วไหลของโอริง อัพเกรดเป็นซีลแรงดันสูง
• อุปกรณ์: การสั่นสะเทือนของอุโมงค์คลายเธรด สลับไปที่การเชื่อมต่อ Flared หรือหน้าแปลน

โปรแกรมการบำรุงรักษาที่แม่นยำลดการรั่วไหลอย่างมาก โครงการท่อส่งท่อมงกุฎระยะที่สองลดอัตราการรั่วไหล 80% ผ่าน:

• ระบบตรวจสอบสามระดับ (ผู้ประกอบการ, หัวหน้างาน, ผู้เชี่ยวชาญ)
• รายการตรวจสอบมาตรฐานที่มีเกณฑ์ที่ชัดเจน
• การติดแท็กความเสี่ยงด้านการรั่วไหลของภาพ
• ปิดผนึกวงจรชีวิต
• การเปลี่ยนตราประทับป้องกัน

การควบคุมการสั่นสะเทือนเสียงรบกวนและการรั่วไหลช่วยเพิ่ม A4VSGเสถียรภาพในการปฏิบัติงานและประสิทธิภาพด้านสิ่งแวดล้อม- การตรวจสอบสภาพจับคู่กับการบำรุงรักษาเชิงป้องกันขยาย MTBF ปั๊มได้ 30–50%

การบำรุงรักษาเชิงป้องกันและการจัดการความแม่นยำ

การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน (PM)และการจัดการความแม่นยำเป็นหัวใจสำคัญสำหรับความน่าเชื่อถือของ A4VSG ในเครื่องที่น่าเบื่อของอุโมงค์ เมื่อเปรียบเทียบกับการซ่อมแซมปฏิกิริยา PM อย่างเป็นระบบจะลดความล้มเหลวลง> 40% และการหยุดทำงานที่ไม่ได้วางแผนไว้ 60% กลยุทธ์ที่ปรับแต่งให้ยืดอายุการใช้งานปั๊มในขณะที่พัฒนาเศรษฐศาสตร์โครงการ

การบำรุงรักษาทำนายโดยใช้ฟิล์มน้ำมัน

ความสมบูรณ์ของฟิล์มน้ำมันกำหนดอายุการใช้งานของ A4VSG แรงเสียดทาน ชุดข้อมูลเช่น "ความสามารถในการรับน้ำหนักฟิล์มน้ำมันของมหาวิทยาลัยหวู่ฮั่นในปั๊มลูกสูบตามแกนภายใต้สภาวะชั่วคราว" ช่วยให้การบำรุงรักษาทำนาย

เทคนิคการตรวจสอบฟิล์มน้ำมัน-

• การวิเคราะห์น้ำมัน: ตรวจสอบโลหะสึกหรอและสารปนเปื้อน Iron Spikes สัญญาณสัมผัสกับโลหะ
• อุณหภูมิแนวโน้ม: ฮอตสปอตนำหน้าความล้มเหลวของฟิล์ม
• การสั่นสะเทือนสเปกตรัม: การเปลี่ยนแปลงความหนาของฟิล์มเปลี่ยนลายเซ็นความถี่
• แรงดันระลอกคลื่น: ความแข็งของฟิล์มลดลงเพิ่มการเต้น

โครงการอุโมงค์หนึ่งขยายระยะเวลาการยกเครื่อง A4VSG จาก 6,000 ถึง 8,000 ชั่วโมง (ประหยัดต้นทุน 35%) โดยการจัดตำแหน่ง PM กับข้อมูลสภาพฟิล์ม-แบบจำลองสำหรับการจัดการสินทรัพย์ไฮดรอลิกที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

การจัดการความแม่นยำในระบบไฮดรอลิก

โครงการ Shield Sea Shield Sea Shield ของกวางตุ้งแสดงให้เห็นถึงประสิทธิภาพของการจัดการที่แม่นยำ ของมัน "แน่นอน, พิถีพิถัน, ละเอียด, เป็นมาตรฐาน,"วิธีการปรับแต่งการบำรุงรักษาแต่ละด้านให้เหมาะสม

องค์ประกอบการจัดการความแม่นยำหลัก-

• ขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOPS): รายการตรวจสอบปั๊มโดยละเอียด (เช่นการตรวจสอบการกวาดล้างแบริ่ง 500-H, การทดสอบประสิทธิภาพ 1,000 ชั่วโมง)
• การควบคุมคุณภาพชีวิตเต็มรูปแบบ: การเลือกของเหลวเอกสารการเปลี่ยนแปลงตัวกรองและความคลาดเคลื่อนของการประกอบ
• การกำหนดค่าความเสี่ยง: ระบุสถานการณ์ที่มีความเสี่ยงสูง (เช่นฮาร์ดร็อคอุโมงค์ความเครียดกลไกการกระจัด)
• ตัวชี้วัดประสิทธิภาพ: คุณภาพการบำรุงรักษาลิงก์ไปยังสิ่งจูงใจ (เช่นรางวัล "ทีมงาน Zero-Leake")

ตัวอย่างการใช้งาน-

• การติดตาม "One-Pump-One-File" สำหรับข้อมูลประวัติ
• การจัดการชิ้นส่วนอะไหล่ QR
• "ศูนย์ข้อบกพร่อง" แคมเปญการเปรียบเทียบ
• ห้องสมุดกรณีล้มเหลวและการแบ่งปันความรู้
• การตรวจสอบคุณภาพสามครั้ง (ตนเอง/เพื่อน/ผู้เชี่ยวชาญ) การประกันคุณภาพ

ช่วงเวลาการบำรุงรักษาที่แนะนำและงานสำคัญ

แนวทางของ Rexroth และประสบการณ์การขุดอุโมงค์แจ้งต่อไปนี้กำหนดการ-

ตาราง: แผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกัน A4VSG